Kalıp ve maket kesim

Hizmeti görsellerle inceleyin

Teknik özellikler

Modelin amacını üretimden önce belirleyin

Kalıp ve maket kesim işlerinde parçanın neyi temsil ettiği ve nasıl kullanılacağı belirleyicidir. Bir sunum maketi, montaj denemesi için hazırlanan parça, şablon veya üretimde kullanılacak kalıp farklı beklentilere sahiptir. Modoko CNC Kesim’nde bu talepleri çizim, malzeme ve kullanım bilgileriyle birlikte değerlendiriyoruz. İstanbul Dudullu’daki atölyemize dosyanızı gönderirken dış ölçülerin yanı sıra birleşimleri ve hangi ayrıntıları doğrulamak istediğinizi de belirtin. Bu bilgiler, gereken üretim kapsamının doğru kurulmasına yardımcı olur.

Bir kalıbın yalnızca dış biçiminin hazırlanması ile belirli bir üretim sürecine uygun bitmiş kalıp teslimi aynı iş değildir. Kullanılacak malzeme, karşılaşılacak işlem koşulları ve sonraki uygulamalar açıklanmalıdır. Kalıbın hizmet edeceği prosesi bilen ekibin teknik şartlarını paylaşın. Tasarımın veya malzemenin o prosese uygunluğu yalnızca kesim yapılarak doğrulanmış sayılmaz. Bizden beklenen kesim, yüzey işleme ve teslim durumunu açıkça yazın. Numune ve kontrol aşamalarını da teklif kapsamına dahil ederek görüşelim.

Ölçek ve gerçek ölçü ilişkisi

Maket çalışmalarında ölçek açık belirtilmelidir. Çizimin gerçek ürün ölçüsünde mi yoksa üretilecek maket boyutunda mı hazırlandığını yazın. Ölçekleme sonrasında levha kalınlığı, birleşim yuvaları ve küçük ayrıntılar yeniden değerlendirilmelidir. Bir yapının genel boyutlarını küçültmek, bütün bağlantıların kullanılan malzemeyle uyumlu olmasını otomatik olarak sağlamaz. Doğrulama için maketin hedef en ve boyunu ayrıca belirtin. Böylece dosyanın açıldığında hangi ölçüde görünmesi gerektiği bağımsız bir bilgiyle kontrol edilebilir.

Sunum amacıyla hazırlanan modelde görünür ayrıntı ile taşıyıcı veya birleştirici ayrıntı farklı öneme sahip olabilir. Hangi parçaların sadece görünüş için bulunduğunu, hangilerinin diğer bileşenleri tutacağını açıklayın. Ölçek küçüldüğünde bazı ince parçaların nasıl temsil edileceğini tasarım aşamasında kararlaştırın. Tek bir ekran görüntüsü yerine genel yerleşim ve parça çizimleri gönderin. Modelin hangi sırayla bir araya getirileceğini düşünmek, kesimden sonra erişilemeyecek bağlantıların fark edilmesine yardımcı olur.

Malzeme ve üretim yöntemi

MDF, ahşap esaslı levha, pleksi veya diğer uygun malzemeler kullanım amacına göre değerlendirilir. Levhanın tam türünü, gerçek kalınlığını ve tedarikçi bilgisini paylaşın. Bir malzemenin sunum maketi için uygun bulunması başka bir üretim kalıbına da uygun olduğunu göstermez. İşin amacına ilişkin teknik gereksinimleri ayrı belirtin. MDF CNC kesim hizmetimizde levha ve yüzey işlemi ilişkisini, pleksi kesim sayfamızda şeffaf veya renkli parça taleplerini inceleyebilirsiniz.

Modoko CNC Kesim’de Exitech 200 × 400 cm ve Mutlucam 210 × 280 cm çalışma alanına sahip üç eksen router bulunur. Uygun malzemelerde lazer kesim değerlendirmesi için Xenon 140 × 100 cm, 200 W CO2 lazerimiz vardır. Kullanılacak yöntem, geometri ve malzemeye göre belirlenir. Tabla alanı, sabitleme ve yerleşim paylarıyla birlikte düşünülmelidir. Büyük bir model parçalara ayrılacaksa bölünme yerlerini tasarımda gösterin. Birleştirme işlemini hangi ekibin yapacağı teklif sırasında netleştirilmelidir.

Geçmeler ve bağlantılar

Birbirine geçecek parçaların dosyalarını birlikte gönderin. Yuvalar, tırnaklar, delikler ve karşılık gelen kenarlar aynı ölçü sistemine bağlı olmalıdır. Malzemenin gerçek kalınlığı bu değerlendirmede önemlidir. Montajda boşluk, sıkılık veya yapıştırma ihtiyacı bekleniyorsa bunu yazın. Bir parçanın toleransını belirtip karşı parçanın durumunu belirsiz bırakmak yeterli değildir. Genel ±0,1 mm hedef tolerans iş bazında teyit edilir; bütün takımın montaj uyumu, birleşen parçalar ve kabul koşulları üzerinden değerlendirilir.

Numune planında en kritik bağlantıyı temsil eden parçayı seçin. Sadece en büyük panelin üretilmesi, küçük bir geçmenin uygunluğunu göstermeyebilir. İlk örnekte kontrol edeceğiniz dış ölçü, delik konumu veya birleşim açıklığını önceden tarif edin. Karşı parça başka bir ekipte hazırlanıyorsa ölçü bilgisinin ve sürümünün aynı olduğundan emin olun. Onaydan sonra değişen kalınlık veya geometriyi bildirin. Numunenin temsil ettiği koşullar değiştiğinde seri üretim kararını yeniden değerlendirmek gerekir.

İki boyutlu çizim ve üç boyutlu model

Düz levhadan kesilecek parçalar için DXF veya DWG dosyasında dış sınırları ve iç boşlukları tanımlayın. Yüzeyde cep, kanal veya farklı derinlikte işlem varsa bunları ayrı katman ve açıklamalarla gösterin. Üç boyutlu bir yüzey için yükseklik bilgisi içeren model gerekir. Ön, arka ve işlenecek yüzleri adlandırın. Modelin fotoğrafı veya PDF görünüşü değerlendirmeye yardımcı olur; ölçülü üretim verisinin yanında referans olarak kullanılır. Dosyada hangi bilginin esas alınacağı açık olmalıdır.

DXF dosyası hazırlama rehberimiz, ölçek ve çizgi kontrolünü anlatır. Kabartmalı yüzeyler için 3D rölyef dosya hazırlığı rehberini inceleyebilirsiniz. Tasarımda kesilmemesi gereken yardımcı çizgileri ayırın ve eski alternatifleri üretim paketinden çıkarın. Aynı parçanın birden fazla görünüşü varsa hangi görünüşün kesim sınırını içerdiğini belirtin. Model düzenleme veya yeniden çizim ihtiyacını ayrıca paylaşın; bu hazırlık, hazır dosyanın işlenmesinden farklı bir kapsam oluşturabilir.

Parça kodları ve montaj sırası

Çok parçalı modellerde her bileşene kod verin. Kod, adet, malzeme, kalınlık ve varsa yön bilgisini bir listede toplayın. Sağ ve sol parçaları, ayna görüntülerini ve farklı yüzlerin kullanılacağı çeşitleri ayırın. Aynı kodun farklı dosyalarda farklı parçaya verilmediğini kontrol edin. Genel yerleşim çiziminde kodların nerede kullanıldığını gösterin. Kesimden sonra parçaların takım halinde ayrılmasını istiyorsanız paketleme planını da bu listeyle eşleştirin. Düzenli kodlama, montaj sırasında doğru bileşenin bulunmasını kolaylaştırır.

Tasarım değişikliklerinde etkilenen parça kodlarını yazılı olarak bildirin. Bir bağlantı yeri değiştiğinde ona karşılık gelen parça da güncellenmelidir. Eski ve yeni sürümün aynı klasörde karışık kalması üretim takibini zorlaştırır. Geçerli dosyayı tarih veya sürümle işaretleyin. Üretime onay verilen listenin montaj ekibindeki listeyle aynı olması gerekir. Seri parçalarda adet değişikliği yapılmışsa geometri sabit kalsa bile sipariş listesini yenileyin. İlk parçadan sonra yapılacak değişikliklerin iş üzerindeki etkisini ayrıca görüşün.

Fiyatı ve zamanı belirleyen başlıklar

Kalıp ve maket kesim fiyatında farklı model sayısı, malzeme, toplam adet, kesim ayrıntıları ve yüzey işleme kapsamı değerlendirilir. Hazır ve kontrol edilmiş dosyayla tasarım düzenlemesi gerektiren iş aynı hazırlığı içermez. Numune, takım halinde ayırma ve özel paketleme de teklif talebinde belirtilmelidir. Fason CNC kesim sayfamızda genel iş akışını, fiyatlar sayfamızda kapsam karşılaştırmasını bulabilirsiniz. Sabit bir rakam yerine kendi çiziminizle teklif istemeniz gerçek ihtiyacınızı görmenizi sağlar.

Teslim planında dosya onayı, malzeme temini, üretim, numune değerlendirmesi ve taşıma ayrı ele alınır. Modelin montajı veya son yüzey uygulaması için gereken zamanı kendi programınıza dahil edin. Yapılan işler galerimizde çeşitli geometriler ve parça uygulamaları bulunur. İstanbul Dudullu’daki atölyeden teslim ve Türkiye geneline kargo koşulları iş bazında görüşülür. Teklif formuyla tasarımınızı, parça listenizi ve kullanım amacını göndererek kalıp veya maket çalışmanızın kapsamını birlikte netleştirebiliriz.