Hizmeti görsellerle inceleyin
Teknik özellikler
| Malzemeler | MDF, MDFlam, Sunta, Suntalam, Kontrplak, Masif ağaç, Masifpan |
|---|---|
| Çalışma alanı | CNC router: 200 × 400 cm ve 210 × 280 cm; sabitleme payı iş bazında değerlendirilir. |
| Kalınlık | Malzeme türü, gerçek kalınlık, parça geometrisi ve sabitleme yöntemi dosya üzerinden değerlendirilir. |
| Tolerans | Kritik ölçüler ve kabul koşulları üretim öncesinde iş bazında teyit edilir. |
Mobilya üretimi için fason CNC iş akışı
DXF veya uygun üretim dosyanızı; malzeme, kalınlık, adet ve teslim beklentisiyle birlikte inceliyoruz. Parçaları yalnızca kesmekle kalmayıp kanal, delik, cep boşaltma ve kontur işlemlerini üretim sırasına göre değerlendiriyoruz.
MDF ve MDFlam CNC işleme, CNC kapak üretimi ve eğri kenar bantlama aynı mobilya projesinde birlikte planlanabilir.
Fason üretimde işin kapsamı nasıl belirlenir?
Fason CNC kesim, sizin tasarımınıza veya ölçülü çiziminize göre parçaların dışarıda üretilmesidir. Modoko CNC Kesim olarak İstanbul Dudullu’daki atölyemizde mobilya, dekorasyon, reklam ve özel parça taleplerini değerlendiriyoruz. İşin başlangıcında yalnızca dış ölçüyü değil, parçanın nerede kullanılacağını da anlamak isteriz. Bir raf, geçmeli maket parçası ve desenli kapak aynı büyüklükte olsa bile farklı hazırlık ve işleme adımları gerektirebilir. Bu nedenle fiyat ve teslim planını dosyanın içeriğine göre oluşturuyoruz.
Malzemeyi sizin sağlamanız veya malzeme dahil teklif istemeniz mümkündür; hangi seçeneğin geçerli olduğunu talebinizde belirtin. Kesim, kanal açma, cep boşaltma ve üç boyutlu yüzey işleme gibi işlemleri ayrı tanımlayın. Boya, kaplama, kenar işlemi, montaj veya taşıma beklentileri kesim talebinin içinde kendiliğinden kabul edilmez. Teklifte yer almasını istediğiniz bütün işlemleri başlangıçta yazmanız, teslim edilecek ürünün durumunu anlaşılır hale getirir. Dosyanızı teklif formundan göndererek değerlendirmeyi başlatabilirsiniz.
Hangi işler için fason kesim istenebilir?
Mobilya üretiminde kapak, panel, raf ve yardımcı parçalar; iç mimaride dekoratif yüzeyler ve bölücüler; reklam işlerinde harf, tabela ve stand bileşenleri için dosya üzerinden çalışılabilir. Tek parça talebi ile çok adetli seri üretim aynı şekilde planlanmaz. Seri işte model sayısı, parçaların birbirine benzerliği ve levha yerleşimi önem kazanır. Tek parçada ise çizim hazırlığı ve malzemenin güvenli biçimde sabitlenmesi toplam sürenin daha büyük bir bölümünü oluşturabilir.
Birbirine geçecek parçalarınız varsa yalnızca ayrı konturları göndermek yerine montajı gösteren bir görünüş de ekleyin. Böylece kritik ilişkiler açık olur. Ancak montaj resmi, üretim ölçülerinin yerine geçmez. Her parçanın kesin en, boy ve kalınlık bilgisi dosyada bulunmalıdır. Mevcut bir parçayı yeniden üretmek istediğinizde aşınmış veya kırılmış bölgeleri işaretleyin; bunların özgün ölçüyü temsil ettiğini varsaymayın. Numune üzerinden ölçülendirme gerekiyorsa bu hazırlığın kapsamını ayrıca görüşelim.
Malzeme ve makine seçimi
Malzeme uygunluğu, gerçek ürün bilgisi ve çizim üzerinden iş bazında değerlendirilir.Malzeme sayfalarında talebinize eklemeniz gereken ayrıntıları bulabilirsiniz.
Exitech CNC router 200 × 400 cm, Mutlucam CNC router 210 × 280 cm çalışma alanına sahiptir. Üç eksenli bu makinelerde işin yönü ve sabitleme koşulları üretim planının parçasıdır. Xenon CO2 lazerimizin çalışma alanı 140 × 100 cm, gücü 200 W’tır. Hangi yöntemin kullanılacağı yalnızca parçanın büyüklüğüne göre belirlenmez. Malzeme türü, kesilecek ayrıntılar ve istenen kenar görünümü de dikkate alınır. Makine parkurumuzu inceleyerek mevcut kapasiteyi görebilirsiniz.
Ölçü ve toleransı baştan konuşalım
Kritik ölçüler ve kabul koşulları üretim öncesinde iş bazında teyit edilir.
Levha üzerindeki nominal kalınlık ile eldeki malzemenin ölçülen kalınlığı arasında fark bulunabilir. Özellikle geçmeli tasarımlarda kullanılacak malzeme üzerinden değerlendirme isteyin. Kesimden sonra uygulanacak boya veya kaplama montaj boşluğunu etkileyebileceğinden, ilgili payları uygulama ekibinizle belirleyin. Dosyada görünen ölçüyü sizin bilginiz dışında değiştirmek yerine gerekli düzenlemeleri görüşerek ilerlemek gerekir. Onaylanan çizimin sürümünü saklayın ve değişiklikleri yeni bir dosya adıyla iletin.
Fiyatı etkileyen ayrıntılar
Fason kesim fiyatında malzeme alanı tek başına yeterli değildir. Toplam kesim yolu, delik sayısı, işlem derinlikleri, takım değişimleri ve hazırlık süresi maliyeti etkiler. Aynı ölçüdeki düz bir panel ile çok sayıda küçük boşluğu bulunan panelin işlem süresi farklı olabilir. Üç boyutlu rölyefte ise yüzeyin ayrıntısı ve beklenen bitiş kalitesi ayrıca değerlendirilir. Bu nedenle dosya görülmeden sabit metrekare fiyatı vermek yerine işin kapsamına uygun teklif hazırlanır.
Fire hesabında parçaların alanını toplamak yalnızca başlangıçtır. Kesici boşlukları, kenar tutma payları, damar yönü ve levhadaki kullanılmayacak bölümler yerleşimi etkiler. Müşteri malzemesiyle çalışılacaksa gerçek levha ölçülerini bildirin. Artan malzemenin teslimini, parça etiketlerini ve paketleme beklentinizi de yazabilirsiniz. Farklı teklifleri karşılaştırırken malzeme, hazırlık, kesim ve taşımanın aynı kapsamda olup olmadığını kontrol edin. Fiyatlandırma sayfamızda karşılaştırma için gerekli bilgileri özetledik.
Kesime uygun dosya hazırlığı
İki boyutlu kesim için tercihen DXF veya DWG, üç boyutlu işleme için STL dosyası gönderin. Çizimin birimini açıkça belirtin ve kontrol edilebilecek bir ana ölçü ekleyin. Üst üste binmiş çizgileri temizleyin; dış kontur, delikler ve farklı derinlikteki işlemleri ayrı katmanlarda gösterin. Yazı içeren tasarımlarda kullanılan karakterlerin üretilecek biçimi dosyada korunmalıdır. Bir PDF gönderiyorsanız bunun ölçülü çizim mi yoksa yalnızca görsel referans mı olduğunu açıklayın.
Her parçaya anlaşılır bir kod verin ve adet listesini bu kodlarla eşleştirin. Sağ ve sol parçaları, farklı kalınlıkları ve görünür yüzleri birbirinden ayırın. Üç boyutlu dosyada hedef en, boy, yükseklik ve işlenmeyecek arka yüz bilgisi önemlidir. Çok sayıda dosyayı tek arşivde gönderiyorsanız yalnızca güncel üretim sürümlerini dahil edin. Eski alternatifler ve adı değişmeden kaydedilmiş revizyonlar hangi çizimin kullanılacağı konusunda belirsizlik yaratabilir.
Tekliften teslime çalışma sırası
Önce dosyanız, malzeme ve adet bilgileri birlikte değerlendirilir. Eksik ölçü veya belirsiz işlem varsa üretimden önce netleştirilir. Ardından işlem kapsamı, fiyat ve hedef tarih görüşülür. Numune istenen işlerde numunenin hangi ölçütlere göre onaylanacağı belirlenir. Seri üretim talebinizde numune sonrası değişiklik ihtimalini takvime dahil edin. Dosya onayı verilmeden üretim tarihini kesinleşmiş kabul etmeyin; değişen bir çizim yeniden hazırlık gerektirebilir.
Üretim sonrası teslim şekli parçaların boyutu ve hassasiyetine göre planlanır. Atölyeden teslim ile kargo tesliminde paketleme ihtiyaçları farklı olabilir. İstanbul dışına gönderilecek işlerde taşıma süresini üretim süresinden ayrı düşünün. Adres ve teslim alacak kişi bilgilerini zamanında paylaşın. Atölyeye gelmeden önce iletişim sayfamızdan bize ulaşabilir, konum ve yol tarifini görebilirsiniz. Üretim örnekleri için galeri bölümünü inceleyebilir veya dosyanıza benzer bir uygulamayı bizimle görüşebilirsiniz.
Çizim incelemesinde parça yönü, takım erişimi, sabitleme boşlukları, görünür yüzler ve sonraki üretim adımları birlikte ele alınır. Böylece operatörün kullanacağı referanslar ile müşterinin beklediği bitmiş parça tanımı, üretim başlamadan önce aynı dosya üzerinde açık biçimde kontrol edilir.
ÜRETİME YAKINDAN BAKIN
Atölyemizden hareketli görüntüler.
Kendi üretimimizden ve tamamlanan işlerimizden kısa görüntüler. İzlemek için videoyu başlatın.
Sık sorulan sorular
Malzemeyi kendim getirebilir miyim?
Malzeme türünü, kalınlığını ve gerçek levha ölçüsünü önceden paylaşın. Kullanılabilirlik ve işlem kapsamı değerlendirilerek ilerlenir.
Tek parça için teklif alabilir miyim?
Tek parça talebinizi dosyanızla iletebilirsiniz. Hazırlık ve sabitleme gereksinimleri çizim üzerinden değerlendirilir.
Teslim süresi nasıl belirlenir?
Dosya, adet, malzeme durumu ve iş programı birlikte değerlendirilir. Kargo süresi üretim süresinden ayrı görüşülür.