Dekota / foreks kesim

Hizmeti görsellerle inceleyin

Teknik özellikler

Foreks parçanızın görevini tarif edin

Dekota veya foreks adıyla anılan levhalar için özel biçimli panel, yazı, teşhir elemanı ve farklı uygulama parçaları talep edilebilir. Modoko CNC Kesim’nde bu işleri levhanın gerçek ürün bilgisi ve gönderilen çizim üzerinden değerlendiriyoruz. Malzemenin kalınlığı, parça ölçüsü, adet ve kullanım yeri ilk değerlendirmede gereken temel bilgilerdir. İstanbul Dudullu’daki atölyemize dosyanızı gönderirken hangi kenarların görüneceğini ve parçanın nasıl monte edileceğini de açıklamanız, teslim kapsamını doğru belirlememize yardımcı olur.

Dekota ve foreks isimleriyle sunulan ürünlerin tedarikçi bilgilerini paylaşın. Görünüşü benzer levhaların aynı malzeme veya aynı kullanım koşuluna sahip olduğunu varsaymayın. Levhanın üzerinde baskı, kaplama, boya ya da yapıştırıcı bulunuyorsa bunu belirtin. Kendi malzemenizi getirecekseniz gerçek kullanılabilir ölçüyü ve daha önce kesilmiş bölgeleri de gösterin. Ürün seçimini yalnızca fotoğraf veya ticari isim üzerinden kesinleştirmek yerine elinizdeki levhanın tanımını netleştirin. Uygulanacak işlem bu bilgilerle birlikte değerlendirilir.

Mekanik kesim yaklaşımı

PVC içeren foreks ve dekota levhalar için mekanik kesim değerlendirilir; bu malzemeler lazerde işlenmez. Atölyemizdeki Exitech CNC router 200 × 400 cm, Mutlucam CNC router 210 × 280 cm çalışma alanına sahiptir. Parçanın geometri ve kalınlığına uygun üretim planı çizim üzerinden görüşülür. Tabla ölçülerinin tamamının her işte kullanılabileceği varsayılmamalıdır. Kenar payları, yerleşim ve sabitleme koşulları değerlendirmeye dahildir. CNC router kesim hizmetimizde mekanik işleme kapsamına ilişkin genel bilgileri bulabilirsiniz.

Dış biçim kesimi, delikler ve yüzeyde istenen özel işlemler ayrı tanımlanmalıdır. Kesilecek parçanın çok dar bağlantılar veya ince uzantılar içerdiği durumlarda çizimin ilgili bölümünü ayrıca gösterin. Bir görselin ekran üzerinde net görünmesi, hedef ölçüde bütün ayrıntıların aynı görünüşte kalacağını tek başına anlatmaz. Kullanım sırasında başka bir parça tarafından desteklenecek bölgeler varsa bunu da belirtin. Tasarımın hangi bölümlerinin korunması gerektiğini bilmek, üretim değerlendirmesinin doğru ayrıntılara odaklanmasını sağlar.

Tabela ve yönlendirme uygulamaları

Harf ve logolarda dış sınır kadar iç boşluklar da önemlidir. Bir harfin ortasındaki küçük parçanın ayrı mı tutulacağı, bağlantıyla mı birleştirileceği veya başka yüzeye mi yapıştırılacağı açıklanmalıdır. Yazının gerçek boyutunu ve en ince bölümünü kontrol edin. Vektör dosyasıyla birlikte görsel önizleme göndermek, yazı tipi ve oranların karşılaştırılmasına yardımcı olur. Harf ve tabela kesim sayfamızda logo dosyası, montaj konumu ve parça düzeni hakkında daha ayrıntılı bilgi bulabilirsiniz.

Yönlendirme veya tanıtım panelinde baskı ile kesim birlikte planlanacaksa sorumlulukları netleştirin. Baskıyı kimin yapacağını, hangi yüzün basılacağını ve kesim sınırının tasarımdaki konumunu belirtin. Baskı paylarıyla dış kesim çizgilerini birbirinden ayırın. Kesim talebinizin baskı, tasarım ve montaj hizmetlerini otomatik olarak içerdiğini varsaymayın. Başka bir üreticiyle birlikte çalışılan işlerde dosyanın hangi aşamada bize geleceği açık olmalıdır. Teslim beklentisinin baştan anlaşılması, sonraki uygulama ekibinin ihtiyaçlarını karşılamayı kolaylaştırır.

Parçaların birbirine bağlanması

Teşhir standı, maket veya birden fazla bileşenden oluşan uygulamalarda birleşim ölçüleri birlikte değerlendirilir. Bir yuvanın genişliği veya delik konumu karşı parçayla ilişkili olabilir. Kullanılacak levhanın gerçek kalınlığını kontrol edin ve birleşimden ne beklediğinizi yazın. Sıkı geçme, boşluklu montaj ya da yapıştırmalı bağlantı farklı taleplerdir. Tek bir parçanın çizimini gönderip karşı parçanın ölçüsünü belirsiz bırakmayın. Takımı oluşturan bütün bileşenlerin güncel dosyaları birlikte incelenmelidir.

Birleşim uyumunun kritik olduğu işlerde numune veya ilk parça değerlendirmesi planlanabilir. Örneğin yalnızca dış ölçüyü doğrulayan düz bir örnek, dar bir geçmenin uygunluğunu göstermez. Hangi ayrıntının kontrol edileceğini belirleyin. Çizimde yapılan revizyonun karşı parçayı da etkileyip etkilemediğini kontrol edin. Kalıp ve maket kesim hizmetimizde parça takımları ve montaj sırası için gerekli hazırlıkları anlatıyoruz. Onaylı numune ile seri üretim dosyasının aynı sürüme ait olması gerekir.

Görünür kenarlar ve teslim durumu

Levhanın hangi yüzünün ve hangi kenarlarının açıkta kalacağını belirtin. Bir panel başka bir çerçevenin içinde kullanılacaksa görünüş beklentisi farklı olabilir. Kenarın sonradan kapatılması, boyanması veya başka bir yüzeye birleştirilmesi planlanıyorsa üretim sırasını açıklayın. Ürün fotoğrafları beklentinizi anlatmak için yararlıdır; fakat farklı malzemede elde edilmiş bir görünüş kendi levhanızın sonucu olarak kabul edilmemelidir. Gerekli ek yüzey işlemleri ve bunları yapacak ekip teklif aşamasında netleştirilmelidir.

Özellikle uzun, dar veya birbirine bağlı küçük parçaların paketleme biçimini önceden görüşün. Parçalar uygulama takımlarına göre ayrılacaksa kodlarını belirtin. Koruyucu yüzey veya film varsa teslimde hangi durumda kalacağını açıklayın. Malzemenin son kullanım yerine uygunluğunu tedarikçi ürün bilgisi üzerinden değerlendirin; kesim işlemi bir levhaya kendiliğinden dış ortam veya taşıyıcı sistem uygunluğu kazandırmaz. Kullanım amacını paylaşmanız önemlidir. Teknik olarak doğrulanmamış malzeme özelliklerini yalnızca tasarım görselinden çıkarmak doğru değildir.

Dosya hazırlama adımları

DXF veya DWG dosyasında gerçek ölçüyle çalışın ve kullandığınız birimi mesajınızda belirtin. Dış sınır, delikler ve yardımcı çizgiler ayrı olmalıdır. Kapalı olması gereken şekillerdeki boşlukları, üst üste gelen çizgileri ve eski alternatifleri kontrol edin. PDF, AI, CDR veya EPS dosyası gönderiyorsanız içinde üretilecek vektörlerin bulunduğundan emin olun. DXF hazırlama rehberimiz, dosyayı teslim etmeden önce uygulayabileceğiniz kontrolleri anlatır. Bilinen bir ana ölçüyü ayrıca yazmak ölçek karşılaştırmasını kolaylaştırır.

Parça kodu, adet, kalınlık ve malzeme bilgisini tek bir listede toplayın. Aynı şeklin farklı boy veya renklerde üretimi isteniyorsa bunları ayrı satırlarda gösterin. Baskılı yüzü veya yönü farklı olan parçaları da ayırın. Revizyon yapıldığında hem çizimi hem adet listesini güncelleyin. Üretime alınacak dosya adında sürüm veya tarih bulunması takip açısından yararlıdır. Tasarım hazırlığı gerekiyorsa bu ihtiyacı ayrıca belirtin; bir referans fotoğrafın üretim çizimine dönüştürülmesi hazırlık kapsamı olarak görüşülür.

Fiyat ve sipariş süreci

Dekota ve foreks kesim fiyatında malzeme, kalınlık, farklı parça sayısı, toplam adet ve kesim ayrıntıları birlikte değerlendirilir. Çok sayıda küçük boşluğu olan bir model ile sade bir panel aynı işlem kapsamına sahip olmayabilir. Levha yerleşimi, kullanılabilir alan, dosya düzenlemesi ve paketleme de değerlendirmeye katılır. Fason CNC kesim hizmetimizde genel sipariş düzenini, fiyatlar sayfamızda teklifleri karşılaştırırken kullanabileceğiniz başlıkları bulabilirsiniz. Kendi dosyanıza göre fiyat istemek doğru kapsamı görmenizi sağlar.

Dosya ve malzeme kontrolünden sonra üretim kapsamı, varsa numune ve teslim koşulları birlikte belirlenir. Baskı veya montaj gibi sonraki işlemler için programınızda ayrıca süre bırakın. İstanbul Dudullu’daki atölyeden teslim ve Türkiye geneline kargo seçenekleri iş bazında görüşülür. Üretim örnekleri galerimiz farklı biçim ve uygulamalar için referans sunar. Kendi ürününüzün ayrıntılarını teklif formuyla paylaşarak ölçü, malzeme, adet ve teslim beklentinizi birlikte netleştirebiliriz. Son onayı güncel çizim ve parça listesi üzerinden verin.